Milyen fémpor alkalmas 3D nyomtatáshoz? Hogyan készítsünk ilyen fémport
A 3D nyomtatáshoz széles körben használt nyomtatási fogyóeszközök főként négy típust tartalmaznak: folyékony fényérzékeny gyantaanyag, vékony anyag, alacsony olvadáspontú huzalanyag és poranyag; Összetételét tekintve a jelenlegi gyártásban és élettartamban szinte mindenféle anyagot lefed, beleértve a műanyagokat, gyantát, viaszt és egyéb polimer anyagokat, fém- és ötvözetanyagokat, kerámiákat stb. Ezek közül a fémporos 3D nyomtatás kétségtelenül a élvonalbeli és fejlődési potenciállal rendelkezik.
Jelenleg a 3D nyomtatáshoz használt fémpor anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a szerszámacél, a nikkelötvözet, a titánötvözet, a kobalt-króm ötvözet, az alumíniumötvözet és a bronzötvözet.
Tehát hogyan készítsünk 3D nyomtatáshoz alkalmas fémport?
1. Argonporlasztásos módszer
Az argonporlasztási módszer egy olyan porítási eljárás, amely gyors áramló argongázáramot használ a fémfolyadék befolyásolására, finom részecskékre zúzva, majd szilárd porrá kondenzálva.
2. Plazmaporlasztás
A plazmaporlasztásos eljárás porlasztási folyamata úgy írható le, hogy a szilárd nyersanyagokat, például rudakat és huzalokat egy adott adagolóeszközön keresztül közvetlenül a plazmafókusz magas hőmérsékletű zónájába juttatják. A nyersanyagok gyorsan megolvadnak vagy elpárolognak, vagy hőreakcióval lebomlanak, szintetizálva, porlasztva Fém- vagy kerámiaporos anyagokat állítanak elő különféle ultrafinom/nano szintű anyagokból. Ezután a cseppeket gyorsan lehűtik és felületi feszültség hatására gömb alakú porrá szilárdulnak. Az elkészített poranyagokat lehűtik, a porlasztótorony rendszerben lerakják és központilag összegyűjtik. A porlasztott kipufogógázt kiszűrik és megtisztítják, majd kiürítik.
3. Rádiófrekvenciás plazma szferoidizálás
A szabálytalan alakú nyersanyagport a poradagolón keresztül a hordozógázzal (argon) szórják a plazmaégőbe. A porszemcsék sok hőt vesznek fel a magas hőmérsékletű plazmában, és a felület gyorsan megolvad, és nagyon nagy sebességgel lép be a reaktorba. Gyors hűtés közömbös atmoszférában, felületi feszültség hatására, hűtés és gömb alakú porrá szilárdul, majd begyűjtésre a fogadó kamrába.
Az így előállított fémpor a következő előnyökkel rendelkezik:
Nagy gömbszerűség, sima felület, jó folyékonyság és nagy térfogatsűrűség, így a por egyenletessége jó, és a nyomtatott termék sűrűsége nagy;
Kis porszemcseméret, szűk részecskeméret-eloszlás, alacsony oxigéntartalom, csekély/nincs szferoidizáció és agglomeráció a nyomtatás során, jó olvadási hatás, magas termékfelületi minőség, valamint a nyomtatás konzisztenciája és egységessége teljes mértékben garantálható;
Nincsenek üreges porok és szatellitporok, és nem lesznek olyan hibák, mint a légrés, a beszorulási és csapadékpórusok, valamint a nyomtatási folyamat során az üreges gömbök által okozott repedések.
