Szóval, hogyan készítsünk 3D nyomtatáshoz alkalmas fémport?
1. Argonporlasztásos módszer
Az argonporlasztási módszer egy porítási eljárás, amely gyors áramló argongázáramot használ a fémfolyadék beütésére, finom részecskékre aprítva, majd szilárd porrá kondenzálva.
2. Plazmaporlasztás
A plazmaporlasztásos eljárás porlasztási folyamata egyszerűen leírható: a szilárd nyersanyagok, például rudak és huzalok közvetlenül a plazmafókusz magas hőmérsékletű zónájába kerülnek egy speciális adagolóeszközön keresztül, és a nyersanyagok gyorsan megolvadnak. vagy hőreakcióval elgőzölögve vagy lebontva szintetizálni, különféle ultrafinom/nano szintű anyagokból porlasztott fém- vagy kerámiapor anyagokat készítenek, majd a cseppeket gyorsan lehűtik és felületi feszültség hatására gömbporrá szilárdulnak. Az elkészített poranyagokat lehűtik és a porlasztótorony rendszerben lerakják és központilag összegyűjtik. A porlasztott kipufogógázt kiszűrik és tisztítják, majd kiürítik.
3. Rádiófrekvenciás plazma szferoidizálás
Szabálytalan alakú nyersanyagport permeteznek a plazmafáklyába poradagolón keresztül vivőgázzal (argonnal), a porszemcsék a magas hőmérsékletű plazmában sok hőt vesznek fel, és a felület gyorsan megolvad; és nagyon nagy sebességgel lép be a reaktorba. Gyors hűtés inert atmoszférában, felületi feszültség hatására, hűtés és gömb alakú porrá szilárdulása; majd belép a fogadó kamrába gyűjtés céljából.
Az így előállított fémpor a következő előnyökkel rendelkezik:
Nagy gömbszerűség, sima felület, jó folyékonyság és nagy térfogatsűrűség, így a por egyenletessége jó, és a nyomtatott termék nagy sűrűségű
Kis porszemcseméret, szűk részecskeméret-eloszlás, alacsony oxigéntartalom, csekély/nincs szferoidizáció és agglomeráció a nyomtatás során, jó olvadási hatás, magas termékfelületi minőség, valamint a nyomtatás konzisztenciája és egységessége teljes mértékben garantálható;
Alapvetően nincsenek üreges porok és szatellitporok, és nem lesznek olyan hibák, mint a légrések, a beszorulási és csapadékpórusok, valamint az üreges gömbök okozta repedések a nyomtatási folyamat során.
