3D nyomtatási teljesítménykövetelmények fémporokhoz
1. Tisztaság
A kerámiazárványok jelentősen csökkentik az utolsó rész teljesítményét, és ezeknek a zárványoknak általában magas az olvadáspontjuk és nehezen szinterezhetők, ezért a porban nem lehetnek kerámiazárványok. Emellett az oxigén- és nitrogéntartalmat is szigorúan ellenőrizni kell. Jelenleg a fém 3D nyomtatás por-előkészítési technológiája főként a porlasztásos módszeren alapul. A por nagy fajlagos felülettel rendelkezik, és könnyen oxidálható. Speciális alkalmazási területeken, például a repülőgépiparban, az ügyfelek szigorúbb követelményeket támasztanak erre az indexre, például a szuperötvözetek esetében. A por oxigéntartalma 0.006 százalék -0,018 százalék, a titánötvözet por oxigéntartalma 0,007 százalék -0,013 százalék , a rozsdamentes acélpor oxigéntartalma pedig 0,010 százalék -0,025 százalék .
2. A por folyékonysága és térfogatsűrűsége
A por folyékonysága közvetlenül befolyásolja a porszórás egyenletességét a nyomtatási folyamat során és a poradagolási folyamat stabilitását. A folyékonyság a por morfológiájával, a részecskeméret-eloszlással és a térfogatsűrűséggel függ össze. Minél kisebb a finom por aránya, annál jobb a folyékonysága; a részecskesűrűség változatlan marad, a relatív sűrűség nő, a por folyékonysága pedig nő. Ezenkívül a részecske felületén lévő víz, gáz stb. adszorpciója csökkenti a por folyékonyságát.
3. Por szemcseméret-eloszlása
A különböző 3D nyomtató berendezések és formázási eljárások eltérő követelményeket támasztanak a porszemcseméret-eloszlással szemben. Jelenleg a fém 3D nyomtatásban általánosan használt porszemcseméret-tartomány 15-53μm (finom por), 53-105 μm (durva por). A fémpor szemcseméretének megválasztása a 3D nyomtatáshoz elsősorban A különböző energiaforrásokkal rendelkező fémnyomtatók szerint a lézert energiaforrásként használó nyomtatók finom fókuszpontjuk, ill. könnyen megolvasztható finom por, és a porellátás módja a rétegenkénti porbevonat; Az elektronsugarat energiaforrásként használó porszóró nyomtatóknál a fókuszpont valamivel vastagabb, ami inkább durva por olvasztására alkalmas, illetve 53-105 μm-es durva por alkalmazása alkalmas; koaxiális por adagolós nyomtatóknál a 105-150 μm-es részecskeméret porként használható fogyóeszközként.
4. Por morfológia
A por morfológiája szorosan összefügg a por elkészítési módjával. Általában, amikor a fém gáznemű vagy olvadt folyadék porrá alakul, a porszemcsék alakja általában gömb alakú. A módszerrel előállított porok többsége dendrites. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a gömbölyűség, annál jobb a porszemcsék folyékonysága. A 3D nyomtatási fémpor több mint 98 százalékos gömbölyűséget igényel, így könnyebben teríthető és adagolható a por nyomtatás közben. .
