A rozsdamentes acél por mikroszerkezete

A rozsdamentes acél por mikroszerkezete
A fémpor mérete:
Általában a 3D nyomtatott fémpor átmérője jobb. Ha ugyanis kicsi a por átmérője, annál jobb a szinterezési hatás a szinterezés során, és a szinterezés hajtóereje is megnő. Sőt, minél kisebb az átmérő, annál kisebb a hézag a rakás során, így biztosítva a termék minőségét és szilárdságát. A por átmérője azonban ne legyen a lehető legkisebb, mert ha a por átmérője túl kicsi, az a szinterezési folyamat során szferoidizálódást okozhat, ami a por egyenetlen diffúzióját eredményezi, és befolyásolja a nyomtatást. Pontosság.
Fémpor tisztasága:
Emellett az oxigén- és nitrogéntartalmat is szigorúan ellenőrizni kell. Jelenleg a fém 3D nyomtatáshoz használt por-előkészítési technológia főként porlasztásos módszeren alapul. A por nagy fajlagos felülettel rendelkezik, és hajlamos az oxidációra. Speciális alkalmazásokban, például az űrrepülésben, az ügyfelek szigorúbb követelményeket támasztanak erre a mutatóra, például a magas hőmérsékletű ötvözetporra. Az oxigéntartalom 0.006 százalék -0,018 százalék , a titánötvözet por oxigéntartalma 0,007 százalék -0,013 százalék , a rozsdamentes acélpor oxigéntartalma pedig 0,010 százalék -0,025 százalék .
A fémpor szemcseméret-eloszlása:
A fémpor szemcseméretének kiválasztása a 3D nyomtatáshoz elsősorban a különböző energiaforrásokkal rendelkező fémnyomtatókon alapul. A lézert energiaforrásként használó nyomtatók finom fókuszúak, és hajlamosabbak a finom por megolvadására. Alkalmas 15-53 μM por fogyóeszközként való használatra. A por utánpótlási módszer magában foglalja a por rétegenkénti szétterítését; Az elektronsugárral hajtott porszóró gépek gyújtópontjai valamivel vastagabbak, így alkalmasabbak durva porok olvasztására, főként 53-105 μ durva por m; Koaxiális por adagoláshoz használható. Nyomtatóknál a részecskeméret 105-150 μ Az m por fogyóeszközként használható.