A 3D nyomtatási fémpor bemutatása
Az eltérő alkalmazási és öntési eljárási követelmények miatt a fémporok különböző előállítási módokkal rendelkeznek. Az elkészítési folyamat szerint alapvetően kétféle fizikai és kémiai módszer, valamint mechanikai módszer létezik. A porkohászati iparban az elektrolízis, redukció és porlasztási módszereket széles körben alkalmazzák, de meg kell jegyezni, hogy mind az elektrolízisnek, mind a redukciónak vannak bizonyos korlátai, és nem alkalmasak ötvözetporok előállítására. Jelenleg az adalékanyag-gyártáshoz használt fémporok főként olyan anyagokban koncentrálódnak, mint a titánötvözetek, szuperötvözetek, kobalt-krómötvözetek, nagy szilárdságú acélok és sajtolóacélok.
Az additív gyártási berendezések és eljárások követelményeinek való megfelelés érdekében a fémpornak alacsony oxigén- és nitrogéntartalommal, jó gömbölyűséggel, szűk részecskeméret-eloszlási intervallumtal és nagy térfogatsűrűséggel kell rendelkeznie. Ennek eredményeként a plazma, mint eltérő technológiai technológia, a poranyagok feldolgozásának és szintézisének high-tech iparágává vált. Számos országban kutatási hotspot lett.
Fémpor anyagok kutatási és fejlesztési bázist hoztak létre repülőgépipari minőségű gömb alakú fém alapú 3D nyomtatóporok fejlesztésére. Az elkészített fémpor csaknem szabályos gömb alakú, és a por teljes szemcsemérete finom. A 45 μm alatti por hozama rendkívül magas, és szinte nincs is üreges gömbgáz elszívása. Teljes mértékben ki tudja elégíteni a 3D nyomtatási fémpor jelenlegi igényeit.
